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展柜涂装过程中常见弊病与处理方法

作者：admin　　发布于：2013/1/15 14:50:04　　文字：【大】【中】【小】

展柜涂装弊病与处理方法

弊病名称	产生原因	解决方案
气泡	1.被涂物表面有油污、水分。	1.被涂物表面保持干爽洁净。
	2.涂料本身耐水性差。	2.选用耐水、耐潮涂料。
	3.木材含水变高，不经干燥处理就施工。	3.要求木材含水率与当地平衡含水率相当
	4.稀释剂选用不合理，挥发太快。	4.添加慢干水，调整挥发速度。
	5.干燥后放在高温、高湿中太久。	5.避免干燥后的涂层放在高温、高湿的位置。
	6.涂层过厚，溶剂挥发困难。	6.不宜过厚，一次涂层不超过30μm。
流挂	1. 流挂涂料粘度低，涂层过厚。	1.调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过30μm.
	2. 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。	2.喷涂距离为150-300mm,并适当控制喷枪移动速度。
	3. 喷枪口径太大。	3.根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm.
	4. 喷涂空气压力不均。	4.施工中保持稳定的空气城郭力。
	5. 涂料中含有密度大的养料，搅拌不均。	5.施工中涂料要多次充分搅拌均匀。
	6. 被涂物表面过于光滑。	6.应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间应仔细打磨。
咬底	1. 底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。	1. 同一类型的涂料。
	2. 底层未干就涂面层涂料。	2. 底层实干后再涂面层涂料。.
	3. 底漆层过厚。底层与面层涂料注意配套使用。	3. 宜过厚，一次涂层不超过30μm
发白	1. 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。	1. 调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮济或慢干水。
	2. 涂料或稀料中含有水分。	2. 注意选用正牌产品涂料。
	3. 施工中油水分离器出现故障，水分带入漆料中。	3. 修复油水分离器，避免水分进入涂层。
	4. 稀料溶解能力不够，使涂料的树脂析出变白。	4. 选用配套稀料。
	5. 手汗玷污工件。	5. 戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。
针孔	1. 涂料粘度过高，搅拌时间过长，空气进入部放不出来。	1. 涂料粘度调配适当，并入置一段时间后再使用。
	2. 被涂工件表面有没法，水分。	2. 工作表面处理干净后再施工。
	3. 喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。	3. 调整空气压力，一般为0.6mpa,掌握好喷涂距离。
	4. 涂层太厚，溶剂挥发困难。	4. 一次涂层不能太厚，不超过30μm.
	5. 施工现场地温度高，湿度大。	5. 适当加防潮剂，慢干水。
缩孔（跑油）	1. 涂料和稀释剂中有水或有油滴落在涂层表面。	1. 处理好油水分离器，防止水分混入其中，或避免油、蜡落在涂层表面。
	2. 被涂物表面有油、蜡、皂类、酸、太平盛世等其他杂质。	2. 清理被涂物表面。
	3. 空气压力太大，喷枪与工件距离太远。	3. 调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。
	4. 涂料的粘度过高或过低。	4. 调配好涂料的粘度。
	5. 被涂物表面粗糙不平，打磨不完整。环境被污染或喷涂设备被污染。	5. 涂装前检查工件打磨程度是否平整、细致。
		6. 切断污源。
桔皮	1.溶剂挥发快，涂料流平不好。	1.合理选用稀料。
	2.涂料自身流平差。	2.调配好涂料粘度。
	3.喷枪嘴口径大，涂料粘度高。	3.选择合适口径的喷枪。
	4.喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。	4.空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。
	5.被涂物表表面不平整，影响涂料流平性。	5.保证被涂物表面平整。
	6.涂料或稀料中吸收有水分。	6.剩余涂料或稀料注意密封。
失光	1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、碱等物质。	1.清理发被涂物表面的杂质、
	2.涂料和稀料中有水分。	2.妥善保管好涂料，防止混入水分。
	3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。	3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物表面平整。
	4.现场环境湿度大，大于90％，涂层极易发白失光。	4.调整室内温度或停止施工。
	5.现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。	5.施工环境温度一般在10°C以上。
	6.空压机中的水分清除不净，混入涂层中产生病变。	6.清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。
	7.稀释剂用量过多。	7.调整施工配比。
开裂	1.底漆与面漆不配套，涂膜受外界作用（机械作用，温度变化等而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂）	1.底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
	2.底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆干透；或第一层面漆过瓠子，未经干透又复涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致；	2.底层干透后再涂装下道漆；面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层；
	3.室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。	3.选用合适的涂料品种，尤其是室外漆，要选择耐候性好的涂料。
	4.木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成司部龟裂	4.要将水质底材的松脂铲除，用酒精揩干净，并用封闭底漆作封闭处理；
	5.涂装前未将油漆充分搅匀；	5.在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。
	6.环境恶劣，温差大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂；